趁著熱度
七五煤業公司也復盤了近年來的各種“延保措施”
給礦井的設備們估了估“退休年齡”
運用“設備健康評估模型” 在崗時間增加12%
“設備健康評估模型”是七五煤業利用設備“初始模型+智能預警”相結合的方式，對設備進行信息化“全生命周期”管理的具體實踐。
今年以來，他們按照“一臺一檔”管理要求，將歷年來所存檔的紙質資料搬進“智慧大腦”，利用大數據分析與物聯網技術，對設備的基礎信息、使用情況和維護數據等進行在線管理和跟蹤。一旦發現設備運行異常，系統便會立即發出警報，通知維修人員及時處理。
截至目前，七五煤業已經為井下41臺關鍵設備安裝可視監測點15處，機電設備平均使用壽命延長了12%。
執行“預防性維護計劃” 故障毀壞率減少18％
延長設備“壽命”，提高運行質效，關鍵在“護”不在“修”。
他們制定了“預防性維護計劃”，修訂完善《檢驗、檢測和預防性維修管理規定》，全面執行全員參與的設備管理預防體系，將每臺設備分類定級落實管控責任人，不斷加大設備點檢力度，細化日常點檢標準清單，最大限度增強裝置運行的“健康體質”。
今年以來，七五煤業設備故障率較去年同期降低了18%。
完善“報廢評估體系” 設備成本降低10％
在廢舊物資回收管理的基礎上，七五煤業建立完善了報廢設備評估體系。
他們根據回收廢舊物資的材質、用途、型號等，對所有廢舊物資的使用情況進行細致摸底并歸類處置。對于使用時間短、磨損程度小的物資，按照實際生產需要進行修復，完成后再交由相關人員檢查測試，確保物資達到二次利用的條件。對于需要及時淘汰低效設備，他們通過合理的轉讓與調撥，及時回籠資金，盤活企業資產。
今年以來，七五煤業已順利完成40余臺老舊設備的評估與報廢處理，回收資金30余萬元。
該公司經理章征峰說：“我們將繼續推進設備管理標準化、精細化，進一步優化檢修作業流程工序，提高設備安全運行效率，提升礦井機電設備管理水平。”
