日前，從柴里煤礦榮達精密鑄造分公司傳來喜訊，今年前8個月，該公司生產鑄件4117噸，同比增加1490噸，增幅56.72%，銷售同比增加1616噸，增幅87.92%，鑄件產銷量均創歷史新高。

今年以來，柴里煤礦堅持做精做優精密鑄造產業，按照“規范有序、催生扶強、管理提升、重點突破”發展思路，堅持以客戶需求為導向，以降低產品廢品率和提高出品率為核心，不斷深挖內部潛力，提高鑄造工藝技術，加大市場開拓力度，推動精密鑄造產業規模、效益雙提升。

“在加工制造領域，鑄件生產作為基礎性產業，其質量和性能直接影響著成品的品質和可靠性。”該礦榮達公司總經理亢明雨說，“我們把生產汽車、機床、農機鑄件等作為支柱產品培育，不斷優化產業布局、生產工藝、產品質量，成為全國20余家企業的鑄件生產供應基地，產品品牌影響力和知名度不斷提升。”

走進該公司生產車間，規模龐大的現代化鑄造生產線映入眼簾，整個廠房內機器轟鳴，職工忙而有序，鑄鋼車間、鑄鐵車間兩條生產線火力全開，一片繁忙的景象，各條生產線排產計劃拉滿日程。

為確保訂單及時交付，榮達精密鑄造分公司及時調整優化勞動組織，由原來單班單線生產，調整成兩班兩線生產。同時，堅持產量、質量并重，持續完善工資考核政策，確保多勞多得、質優多收，充分調動干部職工生產積極性。

“在生產工藝方面，我們采用砂型鑄造、熔模鑄造等多種先進的鑄造方法，確保滿足不同客戶對鑄件性能和結構的要求。”鑄造公司技術員靳憲虎介紹，“像砂型鑄造就適用于生產大型、復雜形狀的鑄件，熔模鑄造則適用于生產高精度、表面質量要求高的小型鑄件。”

“把模具翻一下，我測一下側面尺寸。”該公司驗收員王林對照圖紙，認真檢驗著模具質量，從源頭上把好質量關口，她說：“質量是公司長遠發展的根本保證，我絕不讓質量不合格的模具進入我們的生產線。”

據了解，在生產過程中，該公司為每一道工序都配備了專業的質檢人員，全流程進行嚴格的質量檢驗和監控，確保不合格產品不流入下一道工序。同時，他們還通過不斷優化工藝參數和改進生產流程，提高生產效率和產品質量，降低生產成本。